硬质合金球的生产工艺流程跟其他硬质合金产品类似。合金刀片主要有制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 冷等静压压制→成型→ 烧结→成型(毛坯)→包装→入库。非标合金刀片厂按照具体使用要求和相关参数的不同，主要有硬质合金球，钨钢球，钨球，高比重合金球等硬质合金球形产品。最小的硬质合金球可以做到直径0.3左右。

摩擦磨损是硬质合金的重要服役行为，该性能也是决定硬质合金应用场合的关键指标。合金刀片通常摩擦磨损可分为两大类，第一类是由于摩擦副之间的机械作用而产生的；第二类是由于摩擦副之间的化学反应，如氧化、摩擦化学反应所导致的。机械磨损又可分为摩蚀、侵蚀、粘着、和表面疲劳磨损等。硬质合金在应用过程中主要是摩蚀破坏形式，也称为磨粒磨损。减少晶粒尺寸总的来说有利于提高硬质合金的耐磨损能力。合金刀片厂例如超细晶粒硬质合金的抗磨损性能是普通硬质合金的两倍。但是，具体的摩擦磨损机理需要视摩擦对耦合硬质合金本身的组织结构而定。

硬质合金长条众多材料中的一种，因其形状为矩形的板块（或方块）而得名，又名硬质合金长条板块。硬质合金长条具有极好的经硬性、高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）、冲击韧性较低、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点。合金刀片硬质合金长条具有红硬性高、焊接性好、高硬度、高耐磨性的特征，主要应用于制作加工实木、密度板、灰口铸铁、有色金属材料、冷硬铸铁、淬硬钢、PCB、制动材料。非标合金刀片厂使用时应具体根据用途选择合适材质的硬质合金长条。

从标准的实质来讲，应该分为技术标准和产品标准两种，技术标准是一种较为公开的标准，而产品标准做起来却很困难，要考虑硬质合金模具的实验标准、精度标准、试验装置的标准等多个方面。所以，标准的制订非一日之功，它必须建立在行业扩大、经济实力雄厚的基础之上，条件成熟之时，将是标准出台之日。合金刀片纵观我国硬质模具现状，可谓喜忧参半。绍兴合金刀片厂喜的是硬质模具生产已有一定基础，且合金齿轮发展的大趋势会给硬质合金模具带来更大的市场空间；忧的是国内生产硬质模具的水平与世界先进水平还有一段距离，而且在齿轮行业尤其是合金齿轮行业大发展的趋势下，国内对市场变化的反应不够敏锐，配套研究难以跟上市场需求。

硬质合金模具的钻孔方法：按划线钻孔。合金刀片先画出孔的中心线，并在交点处打上较大的样冲眼，作为钻头尖的导入点。钻孔时，钻头对准样冲眼锪一个小窝，检查小窝与所划的圆孔中心线是否同心；如果略有偏斜，可移动工件纠正，如果偏斜较多或钻孔较大，可用样冲或尖在偏移的相反方向堑几条槽再试钻，直到试钻的窝位正确后才可正式钻孔。绍兴非标合金刀片厂钻通孔时，在将要钻穿前，必须减小走刀量。钻孔深度达到直径3倍时，钻头必须经常退出排屑，并注意冷却，防止钻头折断或退火。