硬质合金模具采用线材作线电极，省掉了成形工具电极，大大降低了成形工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时间及硬质合金模具加工周期。硬质合金非标异型件能用很细的电极丝加工微细异型孔，窄缝和复杂形状的工件。硬质合金模具采用移动的长金属丝进行加工，单位长度的金属丝损耗小，对加工精度的影响，可以忽略不计，加工精度高，当重复使用的电极丝有显著消耗时，可以更换。硬质合金非标异型件厂家以切缝的形式按轮廓加工，蚀除量少，不仅生产提高，材料利用率也高。自动化程度高，操作使用方便，易于实现微机控制。可直接采用精加工或半精加工规准一次成形，一般不需要中途换电规准。一般硬质合金模具采用水质工作液，避免发生火灾

硬质合金长条根据其不同性能和用途，有各种不同的牌号。定制硬质合金非标异型件最常用到的有YG系列的硬质合金长条，如：YG8钨钢条、YG3X硬质合金长条、YG6X钨钢长条、YL10.2硬质合金长条；另外，还有YT系列的硬质合金条，如：YT5硬质合金长条，YT14硬质合金长条。硬质合金非标异型件还有YD201硬质合金方条，YW1硬质合金条、YS2T硬质合金方条等。不同牌号的硬质合金方条的物理机械性能不尽一致，在选购时要根据使用条件、使用环境、使用用途及要求认真选择。

硬质合金的性能受硬质相和黏结相成分与结构的影响。一般而言，硬质相含量较高且晶粒较细时，合金的硬度高，耐磨性好，抗冲击性较差。硬质合金非标异型件合金中缺碳时，出现η相(脱碳相)，合金性能变脆，碳化钛或碳化钽含量较高时，合金的红硬性提高，抗月牙洼磨损能力增强，硬质合金刀片的切削性能更好,黏结相的成分与结构也对硬质合金的性能产生重要影响。在硬质合金生产中，Co是一种良好的黏结金属，与Ni、Fe比较，Co与硬质相的湿润性好，所黏结的硬质合金性能通常比Ni、Fe黏结的高。由于Ni的磁性低，耐腐蚀性好，使WC-Ni作为无磁合金或耐腐蚀合金，在性能上优于WC-Co合金。定制硬质合金非标异型件为强化黏结相，改善硬质合金的性能，研究出不同成分与结构的新黏结相。利用W和C使Co合金化，制成具有共晶成分的钴合金，其理论共熔温度为1280℃，熔点低，有利于烧结坯在低温下完成致密化。

① 钨钢的钎焊面在焊前未经过砂或磨光处理，钎焊面上的氧化层降低了钎料的润湿作用，削弱了焊缝的结合强度。② 钎剂选择和使用不当也会发生脱焊，例如采用硼砂作为钎剂时，因生硼砂含水分较多而不能有效地起到脱氧作用，结果钎料不能很好地润湿被钎焊面，而发生脱焊现象。③ 正确的钎焊温度应在钎料熔点以上30～50℃时最为合适，温度过高或过低都会发生脱焊。硬质合金非标异型件加温过高会使焊缝中产生氧化现象。用含锌的钎料会使焊缝呈蓝色或白色。广东硬质合金非标异型件厂家当钎焊温度过低时，会形成比较厚的焊缝，焊缝内部布满了气孔和夹渣。以上两种情况会使焊缝的强度下降，当刃磨或使用时容易发生脱焊。④ 钎焊过程中没有及时地排渣或排渣不充分，使大量的钎剂熔渣残留在焊缝中，降低了焊缝的强度，造成脱焊。

数控成形铣削工艺 为塑料注射模具、压铸模具等成型模具成形件加工的主要工艺方法，特别是高速铣削工艺、4-5轴联动加工工艺的应用，已成为成形件现代加工工艺的主要方法。硬质合金非标异型件电火花成形加工工艺，常用于一般精度成形模型腔加工，常用于成形件经成形铣削后的精密加工，以降低型面粗糙度数值，减少研磨，抛光工作量。数控、精密坐标孔系加工工艺4、 数控、精密电火花线切割加工工艺，常用于一般冲模成形件的最终加工工工序，也用于高精密模具成形件的预加工。定制硬质合金非标异型件厂家 精密成形磨削加工工艺，主要用于冲模凹模凸模拼块的精度成形加工。 成型模具型腔的挤压成形加工工艺，精密铸造成型工艺，前者主要用于形状简单、较浅型腔加工，后者，则主要用于汽车压延模凹模等中，大型凹模成形。