硬质合金的性能受硬质相和黏结相成分与结构的影响。一般而言，硬质相含量较高且晶粒较细时，合金的硬度高，耐磨性好，抗冲击性较差。硬质合金铣刀片合金中缺碳时，出现η相(脱碳相)，合金性能变脆，碳化钛或碳化钽含量较高时，合金的红硬性提高，抗月牙洼磨损能力增强，硬质合金刀片的切削性能更好,黏结相的成分与结构也对硬质合金的性能产生重要影响。在硬质合金生产中，Co是一种良好的黏结金属，与Ni、Fe比较，Co与硬质相的湿润性好，所黏结的硬质合金性能通常比Ni、Fe黏结的高。由于Ni的磁性低，耐腐蚀性好，使WC-Ni作为无磁合金或耐腐蚀合金，在性能上优于WC-Co合金。非标硬质合金铣刀片为强化黏结相，改善硬质合金的性能，研究出不同成分与结构的新黏结相。利用W和C使Co合金化，制成具有共晶成分的钴合金，其理论共熔温度为1280℃，熔点低，有利于烧结坯在低温下完成致密化。

钨钢与钢的钎焊方法主要有氧气－乙炔火焰钎焊、高频感应钎焊、接触电阻钎焊、浸铜钎焊以及加热炉中钎焊等。硬质合金铣刀片常用的钎焊方法：氧气－乙炔火焰钎焊 是最常用的钎焊方法之一。高频感应钎焊 接触钎焊 浸铜钎焊。常用的保护涂料钨钢钎焊中常用的保护涂料有以下两种。深圳硬质合金铣刀片厂印刷用的黑色油墨和240号粒度的石英粉，按1:2的比例混合均匀，调成糊状，即可使用。用Al2O3粉20%，石墨粉80％混合均匀后，再与5%的水和50%的水玻璃（模数为1.2，密度为1.6g/cm3）液体调配而成，氧化铝越多，涂层的强度越高。

数控成形铣削工艺 为塑料注射模具、压铸模具等成型模具成形件加工的主要工艺方法，特别是高速铣削工艺、4-5轴联动加工工艺的应用，已成为成形件现代加工工艺的主要方法。硬质合金铣刀片电火花成形加工工艺，常用于一般精度成形模型腔加工，常用于成形件经成形铣削后的精密加工，以降低型面粗糙度数值，减少研磨，抛光工作量。数控、精密坐标孔系加工工艺4、 数控、精密电火花线切割加工工艺，常用于一般冲模成形件的最终加工工工序，也用于高精密模具成形件的预加工。非标硬质合金铣刀片厂 精密成形磨削加工工艺，主要用于冲模凹模凸模拼块的精度成形加工。 成型模具型腔的挤压成形加工工艺，精密铸造成型工艺，前者主要用于形状简单、较浅型腔加工，后者，则主要用于汽车压延模凹模等中，大型凹模成形。

“十二五”规划明确提出发展高端装备制造业，这对高端刀具市场的机遇发展是显而易见的，硬质合金刀具高端市场高速发展势头锐不可当，加上宏观调控的指导高速发展必然。硬质合金铣刀片要迎接硬质合金刀具高端市场的机遇和挑战，我国本土硬质合金刀具生产制造应审时度势，以市场需求为导向，积极调整产业结构、提升产品档次，开发适应汽车、高铁、家电等有关国际民生的高性能硬质合金切削刀具。非标硬质合金铣刀片前景如此广阔，自身的生产能力也必须提高，基础技术、创新能力、推广能力和服务能力必须配套发展，以株洲硬质合金为龙头的产业集群要在技术应用领域做好带头示范作用，引领我国硬质合金刀具接受高端市场机遇和挑战。