硬质合金模具的钻孔方法：按划线钻孔。铜铝加工合金刀片先画出孔的中心线，并在交点处打上较大的样冲眼，作为钻头尖的导入点。钻孔时，钻头对准样冲眼锪一个小窝，检查小窝与所划的圆孔中心线是否同心；如果略有偏斜，可移动工件纠正，如果偏斜较多或钻孔较大，可用样冲或尖在偏移的相反方向堑几条槽再试钻，直到试钻的窝位正确后才可正式钻孔。厦门定制铜铝加工合金刀片厂家钻通孔时，在将要钻穿前，必须减小走刀量。钻孔深度达到直径3倍时，钻头必须经常退出排屑，并注意冷却，防止钻头折断或退火。

一些硬度高、强度低的硬质合金，如YT60、YT30、YG2和YG3X等，容易产生钎焊裂纹。尤其是这些牌号的硬质合金的钎焊面积对照大时更应当惹起重视。铜铝加工合金刀片 关闭式或半关闭式的槽形，是增加钎焊应力促使造成裂纹的重要原因。应在满足焊缝强度使用要求的情况下，尽可能减少钎焊面积，以减小钎焊应力。焊接加热速度太快或焊后冷却速度过快会造成热量分布不均，产生瞬时应力惹起裂纹。快速加热时，硬质合金外层受压应力，中间受拉应力，超过允许的加热速度时，可能产生可见的裂纹和里面不可见的裂纹。定制铜铝加工合金刀片厂家钎焊后快速冷却时，外层上会出现拉应力，而惹起合金中出现裂纹。应避免将工件放在潮湿的地面上，或放在潮湿的石灰槽中，这会使硬质合金因骤冷而产生裂纹。

我国硬质合金模具根据用途可分为四类； 第一类为硬质合金拉丝模具，这类模具占硬质合金模具的绝大部分。第二类模具是冷镦冷冲模、整形模，主要牌号有YC20C、YG20、YG15、CT35以及株洲硬质合金厂的新牌号YJT30和中南工大粉末冶金厂的 MO15。厦门铜铝加工合金刀片第三类模具是用于磁性材料生产的无磁合金模，还有一些厂在研制生产。如YSN系列的YSN（包括20、25、30、35、40）以及钢结无磁模牌号TMF。铜铝加工合金刀片第四类为热作模，这类合金暂无标准牌号，市场需要在增加。有些厂家正在研制开发，如YD40及上海材料所的旋锻模用CNW。

硬质合金的钎焊面在焊前未经过砂或磨光处理，钎焊面上的氧化层降低了钎料的润湿作用，削弱了焊缝的结合强度。钎剂选定和使用不当也会发生脱焊，例如采用硼砂作为钎剂时，因生硼砂含水分较多而不能有效地起到脱氧作用，结果钎料不能很好地润湿被钎焊面，而发生脱焊现象。铜铝加工合金刀片正确的钎焊温度应在钎料熔点以上30～50℃时非常为合适，温度过高或过低都会发生脱焊。定制铜铝加工合金刀片加温过高会使焊缝中产生氧化现象。用含锌的钎料会使焊缝呈蓝色或白色。当钎焊温度过低时，会形成对照厚的焊缝，焊缝里面布满了气孔和夹渣。

数控成形铣削工艺 为塑料注射模具、压铸模具等成型模具成形件加工的主要工艺方法，特别是高速铣削工艺、4-5轴联动加工工艺的应用，已成为成形件现代加工工艺的主要方法。铜铝加工合金刀片电火花成形加工工艺，常用于一般精度成形模型腔加工，常用于成形件经成形铣削后的精密加工，以降低型面粗糙度数值，减少研磨，抛光工作量。数控、精密坐标孔系加工工艺4、 数控、精密电火花线切割加工工艺，常用于一般冲模成形件的最终加工工工序，也用于高精密模具成形件的预加工。定制铜铝加工合金刀片厂家 精密成形磨削加工工艺，主要用于冲模凹模凸模拼块的精度成形加工。 成型模具型腔的挤压成形加工工艺，精密铸造成型工艺，前者主要用于形状简单、较浅型腔加工，后者，则主要用于汽车压延模凹模等中，大型凹模成形。

模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。铜铝加工合金刀片弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。厦门铜铝加工合金刀片冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换