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高温环境下使用钨钢刀片时，避免热变形需从材料选择、结构设计、工艺优化及使用维护等多方面综合控制。以下是具体措施：
1. 优选耐高温材料
选择高钴含量的钨钢（如YG15、YG20），钴粘结相能提升材料红硬性，减缓高温软化。添加TaC或NbC等碳化物的钨钢可抑制晶粒长大，提高热稳定性。若工况极端，可选用涂层刀片（如Al₂O₃、TiAlN涂层），通过表面隔热层降低基体温度。
2. 优化几何结构与散热设计
刃口处理：采用负前角或大圆弧刃口，增强刃区支撑，减少切削热集中。
散热结构：在刀体设计散热孔或沟槽，增加冷却介质接触面积；对于大型刀片，可嵌入铜合金散热嵌块，加速导热。
减少接触面：通过断屑槽设计缩短刀-屑接触时间，降低热传导。
3. 精准控制加工参数
切削速度与进给量：高温环境下适当降低切削速度（如硬质合金刀片线速度控制在80-120m/min），采用小切深、高进给策略，平衡产热与散热。
避免断续切削：通过工艺规划减少冲击载荷，如铣削时采用顺铣并保持切厚均匀。
4. 强化冷却与润滑
高压内冷系统：使用5-10MPa的高压冷却液直接喷射切削区，优先选择雾化冷却或液态氮等极低温介质。
切削液选择：含极压添加剂（硫、氯）的油基切削液可成膜保护刀尖，减少摩擦生热。
5. 使用中的监测与维护
温度监控：红外测温仪实时监测刀尖温度，设定阈值（如600℃）触发停机。
定期修磨：每2-4小时检查刃口状态，及时修磨以避免钝化加剧摩擦生热。
避免骤冷骤热：停机时先空转降温，防止急冷导致微观裂纹。
6. 工艺适配性调整
针对高温合金等难加工材料，采用“高转速、小切深”的振动切削或脉冲激光辅助切削，从源头减少热量生成。
通过上述措施的系统应用，可显著降低钨钢刀片在高温下的热变形风险，延长寿命并保障加工精度。实际应用中需根据具体工况参数（如工件材料、机床刚性等）动态调整策略。
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