一、中国国家标准焊接刀片

1、A型刀片

A1型――制造外圆车刀、镗刀和切刀

A2型――制造镗刀和端面车刀

A3型――制造端面车刀和外圆车刀

A4型――制造外圆车刀和端面车刀

A5型――制造外圆车刀、通孔镗刀及装配式端铣刀

A6型――制造镗刀、外圆车刀

2、B型刀片

B1型――制造成型车刀、燕尾槽刨刀和燕尾槽铣刀

B2型――制造AO圆弧成型车刀和轮缘车刀

B3型――制造倒圆角车刀

3、C型刀片

C1型――制造螺纹车刀及外圆精车刀

C1-A型――制造螺纹车刀及外圆精车刀

C2型――制造精车刀和梯形螺纹车刀

C3型――制造切断刀和切槽刀

C4型――制造加工三角皮带轮切槽刀

C5型――制造面粉轧辊拉丝刀

4、D型刀片

D1型――制造端面铣刀、外圆车刀、镗刀

D2型――制造三面刃铣刀、T型槽铣刀和浮动镗刀

5、E型刀片

E1型――制造加工非金属和金属材料直槽钻头

E2型――制造麻花钻头和直槽钻头

E3型――制造键槽铣刀、端铣刀及深孔扩孔钻

E4型――制造扩孔钻

E5型――制造手动绞刀及机动绞刀

6、F型刀片

F1型――制造车床及外圆磨床顶尖

F2型――制造扩孔钻的导向块

F3型――制造可卸镗刀及耐磨件

☆ 中国国家标准焊接刀片（Lts）允许偏差

二、国际标准硬质合金焊接刀片

   ☆ 国际标准焊接刀片（Lts）允许偏差

三、焊接切削刀片物理力学性能及推荐用途；

      ▲金泰主要推荐YG3 YG3X YG6 YG6X YG6A YG8 YW1 YW2 YC40 YC45 YS8 YS25牌号做焊接车削刀片；

 四、使用说明；

   ☆ 焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性

      足够的刚性是允许的外形尺寸以及采较高强度的钢号和热处理来保证。

   ☆ 硬质合金刀片应固定牢靠

      硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀具几何参数选择刀片镶槽形状。

   ☆ 认真检查刀杆

      在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠。

   ☆ 合理选用焊料

      为了保证焊接强度,应选择合适的焊料.在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象。

   ☆ 正确选择焊接用熔剂

      建议采用工业硼砂,在使用前应在烘干炉中进行脱水处理,然后进行碾碎,过筛去除机械杂物,待用。

   ☆ 选用网状补偿垫片

      在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为减少焊接应力,建议采用厚度为0.2--0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接。

   ☆ 正确采用刃磨方法

      由于硬质合金刀片脆性较大,对裂纹形成敏感性强,所以刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺,避免产生刃磨裂纹,影响刀具使用寿命。

   ☆ 正确安装刀具

      在安装刀具时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀具震动,从而损坏合金片。

   ☆ 正确重磨、研磨刀具

     刀具使用达到正常磨钝时,必须进行重磨,重磨后的刀具,一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会提高刀具的使用寿命及安全可靠性。

五、金泰产品展示：

   ☆ 株洲金泰硬质合金有限公司，是硬质合金焊接刀片专业生产制造企业，焊接切削刀片模具齐全、检测手段完备、质量控制稳定、产品畅销国内外，生产的“金太”牌硬质合金刀片是著名商标。

   ☆ 主要牌号钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）、钨钴钽铌类（YW、YS2T、YL10.2、YC40、C45、YS8、YS25都在生产，适应各种不同金属和非金属材料的切削。

   ☆ 可以根据图纸或样品生产各类非标准焊接切削刀片，可以根据加工对象制定整体焊接切削刀具解决方案。

▲ 压力机（6、16、25、50吨TPA，100、300吨油压机）

▲ 低压烧结炉

▲ 分析检测设备（元素光谱分析仪器、硬度计、强度检测、金相检测设备、公差检测电显设备、钴磁检测设备、探伤检测设备）

焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性：

      足够的刚性是以最大允许的外形尺寸，以及采用较高强度的钢号和热处理来保证