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硬质合金刀片的焊接方法有哪些?

2020-02-11

1.焊接刀具的结构应具有足够的刚性,以保证最极大允许的边界尺寸和高强度钢材的等级和热处理;


2.硬质合金刀片应固定牢固。硬质合金刀具焊接刀片应固定牢固,其坡口和焊接质量是保证。因此,应根据刀片的形状和刀具的几何参数来选择刀片的凹槽形状;


3.仔细检查工具栏。


在将硬质合金刀片焊接到刀杆上之前,有必要对刀片和刀杆进行检查。首先,检查叶片的支撑面是否弯曲严重。硬质合金刀具的焊接表面不应有严重的渗碳层。同时应清除硬质合金刀片表面的污垢和刀杆的插齿槽,保证焊接的可靠性;


4.焊料的合理选择


为了保证焊接强度,应选择合适的焊料。焊接过程中应保证良好的润湿性和流动性,去除气泡,使焊接与合金焊接表面充分接触,不缺焊;


硬质合金刀片


5.正确选择焊剂


建议使用工业硼砂。使用前应在干燥箱中脱水,然后压碎,筛去机械碎片,准备使用;


6.选择补片


为减少焊接应力,建议采用0.2-0.5mm厚板或2-3mm网径补偿垫片焊接高钛低钴细晶合金及长薄合金叶片;


7.正确使用研磨方法


硬质合金刀具的脆性大,对裂纹的形成有很强的敏感性,在刃磨过程中应避免过热或淬火。同时要选择合适的砂轮尺寸和合理的磨削工艺,避免产生磨削裂纹,影响刀具的使用寿命;


8.正确安装工具


安装硬质合金刀具时,刀具头伸出刀架的长度应尽可能小,否则容易引起刀具振动,损坏合金件


9.正确的研磨和研磨工具


当工具是用来达到正常钝,它必须重新研磨。硬质合金刀片再磨削后,必须在刃口和刀尖处磨入油石,提高刀具的使用寿命和安全可靠性。

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