硬质合金刀片九个要点须知

2020-06-10

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湖南硬质合金刀片工业化应用于金属切削始于二十世纪三十年代。从那以后，硬质合金就演变成了迄今为止最为常见的刀具材料。尺寸相对小的刀具往往由整体硬质合金制成；非整体硬质合金刀具仅在切削区域采用硬质合金。　

硬质合金焊接刀片是机床上常用的金属切削刀具刀片，一般用于车刀和铣刀上。

YT5 E20 E型焊接刀片

1.焊接刀具的结构应具有足够的刚性，以保证zui大允许的边界尺寸、高强度钢材等级和热处理。

2.硬质合金刀片应固定牢固。硬质合金焊接刀片应固定牢固，其沟槽和焊接质量是保证。因此，应根据刀片的形状和刀具的几何参数来选择刀片的凹槽形状。

3.在将刀片焊接到刀片之前，请仔细检查刀片。如有必要，应检查刀片。首先，检查叶片的支撑面是否弯曲严重。硬质合金焊接表面不应有严重的渗碳层。同时应清除硬质合金刀片表面的污垢和刀片内嵌槽，保证焊接可靠。

4.为了保证焊接强度，应选择合适的焊料。焊接过程中应保证良好的润湿性和流动性，消除气泡，使焊接与合金焊接表面充分接触，不缺焊。

5.建议使用工业硼砂正确选择焊接用焊剂。使用前应在烘干炉中脱水，然后压碎，筛去机械碎片，准备使用。

6.高钛低钴细晶合金及细长合金叶片焊接时，为减少焊接应力，建议采用0.2-0.5mm厚的薄板或2-3mm网目直径的补补垫片进行焊接。

7.采用正确的磨削方法。刀具的脆性大，对裂纹的形成有很强的敏感性，在磨削过程中切割机应避免过热或淬火。同时要选择合适的砂轮和合理的磨削工艺，避免产生磨削裂纹，影响刀具的使用寿命。

8.正确安装工具。安装刀具时，刀头伸出刀架的长度应尽可能小。否则，容易引起刀具振动，损坏合金薄板。

9.当使用正确的再磨削和磨削工具以达到正常钝度时，必须进行再磨削。磨具刃口和刀尖圆角必须用油石磨光，提高磨具的使用寿命和安全性、可靠性。

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