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硬质合金模具冲压件的常见问题及应急措施(一)

2022-05-28

一、合金模具冲压件产生毛边有哪些原因,应采取什么对策?

模具冲压件产生毛边的原因及改善对策有:

  (1)、 刀口磨损或崩角,淬火硬度低,需研修刀口

  (2)、间隙过大研修刀口后效果不明显,需进一步控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;

 

二、模具冲压件产生跳屑压伤有哪些原因,应采取什么对策?

模具冲压件产生跳屑压伤的原因及相应的对策有:

  (1)、 间隙偏大时,控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;

  (2)、如果是送料不当需送至适当位置时修剪料带并及时清理模具;

  (3)、冲压油滴太快,油粘,控制冲压油滴油量或更换油种降低粘度;

  (4)、硬质合金模具未退磁,研修后必须退磁(冲铁料更须注意);

其应急措施是:

  减小凹模刃口的锋利度,减小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆),采用吸尘器吸废料,降低冲速,减缓跳屑.


三、模具冲压件产生屑料阻塞有哪些原因,应采取什么对策?

冲压件产生屑料阻塞的原因及相应的对策有:

  (1)、漏料孔偏小,可加大漏料孔间隙;

  (2)、漏料孔偏大,屑料翻滚,重新修改漏料孔;

  (3)、刀口磨损,毛边较大,需刃修刀口;

其应急措施是:

  凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),使用吸尘器,在垫板落料孔处加吹气.

硬质合金模具冲压件的常见问题及应急措施

四、模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因

应采取什么对策?

  下料偏位尺寸变异的主要原因及相应的对策有:

  (1)、凸凹模刀口磨损,产生毛边(外形偏大,内孔偏小)需研修刀口;

  (2)、设计间隙不当,修改设计并控制加工精度;

  (3)、下料位凸模及凹模镶块等偏位,间隙不均,可以调整其位置精度和冲裁间隙;

  (4)、导正销磨损,销径不足,可以更换导正销;

  (5)、导向件磨损,可以更换导柱导套;


五、模具冲压时卡料的原因是什么,应采取什么对策?

冲压时卡料的主要原因及相应的对策有:

  (1)、送料机送距压料放松调整不当,需重新调整;

  (2)、生产中送距产生变异,需调整送料机送距;

  (3)、送料机故障,需调整及维修;

  (4)、材料弧形,宽度超差,毛边较大时,要更换材料,控制进料质量;

  (5)、模具冲压异常,造成镰刀弯,消除料带镰刀弯;

  

六、模具冲压时料带镰刀弯的原因是什么,应采取什么对策?

模具冲压时料带镰刀弯的主要原因及相应的对策有:

  (1)、 冲压毛边(特别是载体上)造成的,需研修下料刀口;

  (2)、 材料毛边及模具无切边时需更换材料,模具加设切边装置;

  (3)、 冲床深度不当(太深或太浅),重调冲床深度;


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