硬质合金刀片崩刃、积屑瘤问题及相应的措施

硬质合金刀片磨损和崩刃是普遍存在的现象之一，当硬质合金刀片磨损后影响到工件加工精度以及生产效率、工 件质量等等；当操作人员在观察到刀片磨损时，应及时对加工过程进行认真分析以找出导致刀片磨损的根本原因所在。

可从如下多方面进行分析： 1、后刀面磨损：后刀面磨损是指在硬质合金刀片的切削刃下方并与其紧挨着的刀具后刀面的磨蚀损耗；工件材料中的硬质合金颗 粒或者是加工硬化的材料和刀片摩擦，小块的涂层剥落和刀片摩擦；硬质合金刀片中的钴元素Z终从晶格中脱 离，降低硬质合金的黏着力因此会剥落。

金泰硬质合金刀片厂家告诉你如何判断？沿着切削刃相对均匀的磨损，偶尔会有剥落的工件材料粘着在切削刃上，使磨损面看起 来比实际面积要大；有的合金刀片磨损后呈黑色，有的刀片的磨损后呈闪亮的；黑色是表面涂层剥落后显示的底 部涂层或者刀片的基体等。

对应的措施有：首先检查切削速度，重新计算转速以确保其正确性，在不更改进给的前提下降低切削速度； 进给：提高每齿进给（进给必须高到足以避免由小铁屑厚度带来的纯磨损）； 刀片材质：使用较为耐磨的刀片材质，若使用的是未涂层材质刀片，则改用涂层材质刀片来使用； 检查刀片几何尺寸，来判断其是否在相应的刀盘上使用加工。 

2、崩刃：后刀面崩刃是在切削刃小颗粒剥落而非被后刀面磨损磨蚀时，发生的一种使刀片失效的情况，后刀面剥落发生在 有冲击负载变化的情况下，例如断续切削时，后刀面崩刃往往是工件状况不稳定的结果，例如刀具过长或者工件 支撑不足的时候；切屑的二次切削也容易造成崩刃。 对策有：将刀具伸出长度降低至其Z小值；选择具有较大后角的刀具；使用刃口倒圆或者是倒棱的刀具；为刀具选择更坚韧的切削刃材料；降低进给速度；增加工艺稳定性；改善排屑效果等等多方面进行。

前刀面剥落：粘性材料在切削后会产生材料回弹，这种回弹可能会超出刀具的后角并在刀具的后刀面和工件之间 产生摩擦；而摩擦会造成磨光效果，可能会导致工件的加工硬化；会增大刀具和工件之间的接触，这使得热量会 导致热膨胀，导致前刀面膨胀，产生前刀面崩刃。 

相应的措施有：增加刀具前角；减小刃口倒圆尺寸或增加刃口强度；选用韧性好的材质。 

3、前刀面积屑瘤：在加工有些工件材料可能会在切屑和切削刃之间产生前刀面积屑瘤；当工件材料的连续层压接到切削刃上时会发 生积屑瘤，积屑瘤是一个动态的结构，切削过程中积屑瘤的切面不断剥落并重新附着。 前刀面积屑瘤也往往在低加工温度和切削速度相对较慢的情况下偶有发生；当前刀面积屑瘤的实际速度取决于被 加工的材料，若是对加工硬化材料进行加工，例如奥氏体不锈钢，那么前刀面积屑瘤可导致在切深处迅速积聚， 从而造成切深处破损这种次要失效模式。 

相应的措施有：增加表面切削速度；确保冷却液的正确应用；选择带有物理气相沉积(PVD) 涂层的刀具。 

4、后刀面积屑瘤：积屑瘤也可能在刀具切削刃下方的后刀面产生，当切削较软的铝、铜、塑料等材料时，后刀面积屑瘤也是因工件 和刀具之间的间隙不足而造成；同时后刀面积屑瘤与不同的工件材料有所关联。 每种工件材料都要求有足够的间隙量，部分工件材料如铝、铜和塑料，在切削后会产生回弹；回弹可导致刀具和 工件之间的摩擦，进而导致别加工材料粘接在切削刃后刀面。

相应的措施有：增大刀具的主后角；提高进给速度；减小用于刃口预处理的刃口倒圆。