硬质合金是应用广泛的高速加工(HSM )刀具材料，这类材料由粉末冶金技术生产，由硬质碳化物(通常为碳化钨WC )粒子和软质的金属粘合剂组成。 让我们首先了解使硬质合金模具成为理想刀具材料的各种特性，那么，下面一起了解下硬质合金模具基础知识的掌握吧!

硬质合金模具品种的分类

不同种类的碳化钨粉、混合材料成分和金属粘合剂的含量、晶粒生长的类型和用量等的组合发生了变化，构成了各种硬质合金品种。 这些参数决定了硬质合金的微观结构及其特性。 硬质合金模具特定性能的组合成为特定加工用途的优先，对多个硬质合金品种进行分类有意义。

两种常用的加工用途硬质合金分类体系分别是c号体系和SIO号体系。 虽然这两个体系都不完全反映影响硬质合金品种选择的材料特性，但也提供了研究的起点。 每种分类法中，很多制造商都有自己的特殊编号，从而产生了各种各样的硬质合金编号。

1)单纯型硬质合金品种

硬质合金模具用于金属切削加工的这种品种通常含有3%~12%的钴(重量比)。 碳化钨晶粒的尺寸范围通常在1~8m之间。 与其他品种一样，减小碳化钨的粒度后，硬度和横向的断裂强度(TRS )提高，但韧性降低。 简单品种的硬度通常在89 ~93.5HRA之间; 横向断裂强度通常在1.2~2.4MPa(175~350ksi )之间。 这种品种的粉体中有可能含有大量回收利用的原料。

简单品种在c品种体系中分为C1，在ISO品种体系中按照k、n、s、h品种系列进行分类。 具有中间特性的简单型品种可分类为C2和K20等通用品种，可用于车削、铣削、铣削、镫加工; 晶粒尺寸小或钴含量低、硬度高的品种可以分类为成品品种(例如K01 ); 晶粒尺寸大或钴含量高、韧性良好的品种可以分类为粗加工品种(例如C1或K30 )。

2)微晶型硬质合金品种

这样的品种通常含有6%~15%的钴。 液相烧结时，添加的碳化钒和/或碳化铬控制晶粒的生长，可以得到粒径小于1m的微细晶粒结构。 该微细晶粒的品种具有非常高的硬度和3.45MPa(500ksi )以上的横向断裂强度。 高强度和足够的韧性相结合，这种牌号的刀具可以采用更大的正面角，通过切削而不是挤压金属材料，可以降低切削力，产生较薄的切屑。

硬质合金模具的制造中，通过严格对各种原材料进行质量鉴定，严格控制烧结工艺条件，可以防止在材料的微结构中形成异常大的晶粒，得到合适的材料性能。 为了保持晶粒尺寸精细均匀，只有控制原料和回收工艺，能够进行广泛的质量检查时，才能使用回收的再生粉体。