硬质合金刀片的焊接方法有哪些？

2020-02-11

次

1.焊接刀具的结构应具有足够的刚性，以保证最极大允许的边界尺寸和高强度钢材的等级和热处理；

2.硬质合金刀片应固定牢固。硬质合金刀具的焊接刀片应固定牢固，其坡口和焊接质量是保证。因此，应根据刀片的形状和刀具的几何参数来选择刀片的凹槽形状；

3.仔细检查工具栏。

在将硬质合金刀片焊接到刀杆上之前，有必要对刀片和刀杆进行检查。首先，检查叶片的支撑面是否弯曲严重。硬质合金刀具的焊接表面不应有严重的渗碳层。同时应清除硬质合金刀片表面的污垢和刀杆的插齿槽，保证焊接的可靠性；

4.焊料的合理选择

为了保证焊接强度，应选择合适的焊料。焊接过程中应保证良好的润湿性和流动性，去除气泡，使焊接与合金焊接表面充分接触，不缺焊；

5.正确选择焊剂

建议使用工业硼砂。使用前应在干燥箱中脱水，然后压碎，筛去机械碎片，准备使用；

6.选择补片

为减少焊接应力，建议采用0.2-0.5mm厚板或2-3mm网径补偿垫片焊接高钛低钴细晶合金及长薄合金叶片；

7.正确使用研磨方法

硬质合金刀具的脆性大，对裂纹的形成有很强的敏感性，在刃磨过程中应避免过热或淬火。同时要选择合适的砂轮尺寸和合理的磨削工艺，避免产生磨削裂纹，影响刀具的使用寿命；

8.正确安装工具

安装硬质合金刀具时，刀具头伸出刀架的长度应尽可能小，否则容易引起刀具振动，损坏合金件；

9.正确的研磨和研磨工具

当工具是用来达到正常钝，它必须重新研磨。硬质合金刀片再磨削后，必须在刃口和刀尖处磨入油石，提高刀具的使用寿命和安全可靠性。

株洲金泰硬质合金有限公司