硬质合金模具压注成型原理模具中带有一个加料腔，该腔通过模内浇注系统与闭合的压注模腔相连。工作时需要先将固态成型物料添加到加料腔内进行加热，使其转变为黏流态，然后利用专用柱塞在压力机对加料腔内塑料熔体进行加压，使熔体通过模内的浇注系统进入闭合模腔并进行流动充模，当熔体充满模腔以后，再经适当保压和固化，便可开启模具脱取制品。当前，压注成型主要用于热固性塑料制品。 

硬质合金模具压注成型与压缩成型相比较，压注成型时，塑料在进入型腔前已经塑化，因此成型周期短，生产效率高，塑件的尺寸精度高，表面质量好，飞边很薄；可以成型带有细小嵌件、较深的侧孔及较复杂的塑件；消耗原材料较多；压注成型收缩率大于压缩成型收缩率，会影响塑件的精度，但对于用粉状填料填充的塑件则影响不大；硬质合金模具压注模的结构比压缩模复杂，成型压力较高，成型时操作的难度较大。只有用压缩成型无法达到制作要求时才用压注成型。压注成型适用于形状复杂、带有较多嵌件的热固性塑料制件的成型。

硬质合金模具压注成型的主要工艺参数包括成型压力、成型温度和成型周期等，它们均与塑料品种、模具结构、制件情况等因素有关。 

        （1）成型压力指压力机通过压柱或柱塞对加料室熔体施加的压力。由于熔体通过浇注系统时会有压力损失，故压注时的成型压力一般为压缩成型时的2~3倍。酚醛塑料粉和氨基塑料粉的成型压力通常为50~80MP a，更高的压力可达100~200MPa；纤维填料的塑料为80~160MP a；环氧树脂、硅酮等低压封装塑料为2~10MPa。 

        （2）硬质合金模具成型温度包括加料室内的物料温度和模具本身的温度。为了保证物料具有良好的流动性，料温必须适当地低于交联温度10~20℃。由于塑料通过浇注系统时能从中获取一部分摩擦热，故加料室和模具的温度可低一些。压注成型的模具温度通常要比压缩成型的模具温度低15~30℃，一般为130~190℃。 

        （3）硬质合金模具压注成型周期包括加料时间、充模时间、交联固化时间、脱模取塑件时间和清模时间等。压注成型的充模时间通常为5～50s，而固化时间取决于塑料品种、塑件的大小、形状、壁厚、预热条件和模具结构等，通常可取30~180s。压注成型要求塑料在未达到硬化温度以前应具有较大的流动性，而达到硬化温度后，又要具有较快的硬化速度。常用压注成型的材料有：酚醛塑料、三聚氰胺和环氧树脂等塑料。