硬质合金刀具材料如何选购？

2020-08-13

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硬质合金刀具作为超硬刀具之一，广泛用于生产加工制造业，是现代工业强有力的切削利器，更是社会经济发展的财富创造利器。作为一种工具材料，硬质合金的发明和应用使人类改造自然的能力成倍的提高，但是基于材料的适用性，硬质合金刀具材料如何选择zui优，达到zui佳使用价值才是提高工作效率的zui好途径。

硬质合金刀具材料的分类比较细致，常用的硬质合金以WC(碳化钨)为主要成分，配合其他稀有元素形成适用性能不同的硬质合金刀具产品。硬质合金刀具材料如何选择zui优，具体材料分类如下：

1.钨钴类硬质合金(YG系列)

由WC和Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，切削锋利，主要用于加工铸铁和有色金属。细晶粒的钨钴类硬质合金在含钴量相同时，其硬度耐磨性比粗晶粒的钨钴硬质合金要高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁等。其中以YG8硬质合金使用最为广泛，有硬质合金万金油之称，YG8硬质合金是含钴量8%的常用合金，也是切削刀具使用最为广泛的硬质合金刀具材料。

2.钨钴钛类硬质合金(YT系列)

由于TiC(碳化钛)的硬度和熔点均比WC高，所以和钨钴合金相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，抗氧化能力强，可减少粘结。但导热性能较差，抗弯强度低，适用于加工钢材等韧性材料。常用的YT5、YT15类合金以焊接刀片、焊接刀头为主。

3.钨钛钽钴类硬质合金 (YW系列)

在YT类硬质合金的基础上添加TaC(碳化钽),提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性。既可以加工钢，又可加工铸铁及有色金属。目前主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。YW系列硬质合金刀具以机夹刀片、焊接刀片为主，也是常用的切削刀粒。

科学技术作为第一生产力，是社会经济发展前进的zui大动力，对硬质合金工业的发展影响深远，硬质合金刀具材料也从原始的基本发展方向向多元化、细致化、精密化、高端化发展。硬质合金刀具的使用用途更加优质化，对生产加工制造业的促进作用更加明显。

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